據(jù)悉,熱處理爐體腐蝕的主要原因是介質(zhì)中水較多造成的,因此針對介質(zhì)采取措施以減緩腐蝕。以下是一些解決辦法詳細(xì)介紹:
??1、改進(jìn)煤氣排水裝置:
??爐體上現(xiàn)在的煤氣排水裝置為T字形,即在煤氣管路上分出一條向地面的支路,在支路較低點排水;而通常煤氣排水裝置為U形或V形,即在煤氣管路的較低點安裝排水閥,定期排水。熱處理爐爐的T字形排水裝置不能夠?qū)⒚簹夤苈分械乃秩占懦?,需要改進(jìn)為U形或V形)。
??2、增加排水力度:
??(1)在燒嘴引射風(fēng)管道的較低點開口,加裝排水閥;
??(2)在排煙總管處加焊排水閥;
??(3)在助燃風(fēng)機總管處加焊排水閥。將煤氣管道放水頻次增加到2次/月;廢氣總管排水頻次1次/天;助燃空氣管道排水頻次1次/天。、
??3、增加排煙力度:
??為將淬火爐里面的水汽抽出爐外,在排煙風(fēng)機工作電流的范圍內(nèi)增加抽力。
??4、主要措施:
??保護(hù)燒嘴由于上下加熱區(qū)燒嘴結(jié)枃不同,下燒嘴腐蝕情況輕微,沒有上加熱區(qū)嚴(yán)重,主要是因為下燒嘴引射風(fēng)開口朝下,廢氣管道在引射風(fēng)下部,廢氣隨著引射風(fēng)的壓力再加上自身重力很容易排進(jìn)廢氣總管,在這個過程中,水汽也進(jìn)入廢氣總管,因此不會象上加熱區(qū)燒嘴一樣,水汽積累造成對電極的損害。因此針對上加熱區(qū)燒嘴,將吹掃電極的壓縮空氣手閥增加開口度,達(dá)到1/4,以便保持電極干燥。
??經(jīng)采取上述措施后,淬火爐本體設(shè)備的腐蝕情況得到了控制,但是煤氣燃燒產(chǎn)生的水汽仍舊占爐氣的53.95%,SO2的含量也還較高,主要是因為高焦混合煤氣是煉焦、高爐等生產(chǎn)的副產(chǎn)品,由于涉及到煉鐵工藝,后繼仍需采取措施進(jìn)行優(yōu)化
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